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模切中离型膜应该如何搭配使用

出处：未知作者：szkrh 发布：2017-04-18 15:47 阅读：（）

摘要：离型膜、离型纸在我们模切行业起到极其重要的作用，在模切过程中，最大的功能是和双面胶有分离作用，保护胶不被其他物件破坏粘性，又能很好的剥离转帖到其他物件上。它不但影

        离型膜、离型纸在我们模切行业起到极其重要的作用，在模切过程中，最大的功能是和双面胶有分离作用，保护胶不被其他物件破坏粘性，又能很好的剥离转帖到其他物件上。它不但影响着我们生产的稳定度和不良率，更影响着终端客户直接使用情况。而模切工艺生产的顺畅流程也和我们离型膜的搭配是息息相关的。
        另外离型膜根据我们客户对模切产品的使用情况来看，对于离型膜的离型力、材质、涂层也是有要求的。其不同的产品应该搭配多重的离型膜都有很多讲究的，下面我们一起来了解下模切中离型膜应该怎么搭配比较合适：
        1．普通双面胶0.01mm厚首先0.01双面胶基才厚度会在0.006以上，那两边涂布的双面胶厚度非常薄这样使得双面胶的粘性相对来说也是会比较弱（大概在700g左右），那我们在选择离型膜的时候，应该考虑在65-80g之间的离型力，轻离型膜则选5-10g的离型力。
        如果双面胶不换原底纸，轻离型则要选择1-3g的离型膜。当模切加工时掉片机率会高很多。
        2. 普通双面胶0.05-0.1mm对于这个厚度的双面胶，可以说大部分是模切中比较好加工的材料，离型膜的选用弧度也比较大，重膜用35-125g，轻膜选用3-5g，如果双面胶不换原底纸，轻离型则要选择1-3g的离型膜。
        3．普通双面胶0.1-0.25mm首先这类双面胶溢胶的可能性比较大，那离型膜选用对我来说和泡棉类似。为防止模切生产时移位、溢胶等问题应选用重离型膜。重膜用90-110g，轻膜用5-10g，如果双面胶不换原底纸，轻离型则要选择1-3g的离型膜。
        4. 泡棉胶首先泡棉胶起到的作用是缓冲、密封，那密度相对来说是会比较低，常用密度：38度-48度，特殊密度：50度-80度，这也说明泡棉胶的流动性会比较大，模切加工时容易出现溢胶的问题，那我们在选择离型膜的时候，会比一般的重点以防止出现溢胶移位现象；
        比如口子形产品，盖子的离型膜一般会选择90-110g的离型膜，轻离型膜选用5-10g离型膜。当然由于泡棉胶的初粘性比较强，基本上客户使用加重到150g的离型膜也不会有什么问题。
        5. 导电胶产品是由导电布基材双面胶，这类导电胶通常导电性能比较好，韧性强，但粘性通常不强，故搭配的时候应选用50-70g重膜，轻膜则选用3-6g。如果模切加工时不换膜则选1-3g。无基材双面胶通常是加金属粉末和导电胶混合在一起而做成，这类双面胶我们通常不换原纸/膜，那就搭配轻型的3-6g离型膜。
        6. 黑白胶产品大多数是用在显示屏上，起到遮光作用，此类产品模切加工时采用一刀模切，盖子一般选择45-55g之间的离型膜，轻离型选择1-3g，其考虑是模切工艺简单，溢胶可能性低，方便客户贴合使用（有部分客户直接要求离型力50g以下）。
        7.小尺寸产品（1mm以下）对于比较小的模切产品，如0.6mm宽*10mm产加3mm手柄，此类产品我们在模切生产时候掉片是非常严重的，其主要是由于产品较小接触离型膜的面积少，加工过程边缘容易产生挤压导致生产困难，那么采用的轻离型膜将换成1-2g的硅胶保护膜，其主要是采用硅胶保护膜的吸附性，还有硅胶和亚克力胶不粘的特性。也由于产品尺寸较小故选用40-50g的重离型膜。
        离型膜搭配还需注意如下几点：
        1.离型膜的作用是隔离双面胶分子穿透而产生离型力，但双面胶图层越厚，胶流动性越大，而离型力搭配稳定度相对来说会变低，同样应加大离型膜配比。
        2.当模切产品是单片胶（或者说孤岛胶）小于10毫米时候应当加大离型膜离型力配比。
        3.行业搭配标准3：1应是双面胶带母卷生产的最低离型力搭配，5：1是最低模切产品离型力搭配，但它的离型膜搭配比率是建立在每一款双面胶和离型膜贴合而产生的离型力，并非是通用的标准离型力，另外需要重点考虑离型膜老化后的离型力，避免时间长出现问题。
        4.在不影响客户的使用情况下，尽力加大离型膜搭配比率，降低反离型风险。
        离型膜的搭配要考虑：离型膜与不同产品的匹配程度;生产排废是否会困难;时间长后会不会出现反离型现象;离型膜是否会过重;产品是否会溢胶，移位。

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